Le piattaforme di perforazione sono attrezzature essenziali per l'estrazione di risorse sotterranee come petrolio, gas, acque sotterranee e minerali.Che si tratti di una piccola piattaforma residenziale per la perforazione di pozzi idrici o di una grande operazione di perforazione industriale, il mantenimento di prestazioni ottimali è fondamentale per garantire operazioni affidabili ed efficienti.

Essendo sistemi meccanici complessi che si basano su più componenti che lavorano in coordinamento, le piattaforme di perforazione, come qualsiasi macchinario, sono soggette a vari problemi operativi.Per risolvere efficacemente i problemi è necessaria una conoscenza completa dell'apparecchiatura, approcci sistematici e familiarità con i problemi comuni.

Questa guida fornisce un elenco completo di controllo per diagnosticare e risolvere i frequenti malfunzionamenti della trivella, offrendo soluzioni di rapido riferimento per ridurre al minimo i tempi di fermo e mantenere le operazioni in regola.Da guasti del sistema idraulico a guasti meccanici, copriremo le procedure di risoluzione dei problemi più critiche sia per le applicazioni di perforazione di pozzi d'acqua che per quelle industriali.

Errore 1: pressione idraulica insufficiente (potenza del sistema debole)
 

Sintomi:
 

Le azioni della piattaforma sono deboli e il manometro di pressione rileva meno dell'80% del valore nominale.

Risoluzione e correzione dei problemi:
 

• Regolare il dado limite della valvola di pressione: utilizzare una chiave inglese per girare il dado limite in senso antiorario per aumentare la pressione.
• Sostituire la molla stanca: se la molla è deformata o rotta, sostituirla con una modello corrispondente.
• Ispezionare il cono della valvola: se è danneggiato o bloccato, smontare e pulire il manico della valvola a pressione e sostituirlo se necessario.

Suggerimento professionale:
 

Prima di smontare, rilasciare la pressione del sistema per evitare lo spruzzo di olio idraulico.

Il sistema di frenatura deve essere in grado di funzionare in condizioni di sicurezza adeguate.
 

Sintomi:
 

La corda d'acciaio scivola mentre si sollevano carichi pesanti, e il verricello suona insolito o girante.

Risoluzione rapida (30 secondi):
 

• Pulire le pastiglie dei freni: usare alcol per pulire le macchie di olio (evitare il gasolio o l'olio).
• Regolare la distanza libera: impostare la distanza libera della pastiglia del freno a 1 ∼ 2 mm utilizzando un sensore per la precisione.

Suggerimento professionale:
 

Disponibile video tutorial per l'uso del sensore e la regolazione delle pastiglie dei freni.

Errore n. 3: pompa di olio non fornisce olio (malfunzionamento della pompa)
 

Sintomi:
 

Nessuna risposta idraulica o azioni ritardate dopo l'avvio della pompa.

Risoluzione dei problemi in 3 passaggi:
 

• Controllare il livello dell'olio: assicurarsi che il livello dell'olio sia entro il range (varia tra le stagioni).
• Ispezionare il filtro: rimuovere e pulire il filtro dell'olio utilizzando il gasolio (consigliato il risciacquo inverso).
• Controllare la presenza di perdite d'aria: applicare acqua saponata sulle giunzioni di aspirazione per verificare le perdite.

Errore n. 4: surriscaldamento dell'accoppiamento (problemi di trasmissione)
 

Sintomi:
 

L'accoppiamento diventa estremamente caldo dopo il funzionamento, accompagnato da rumore o vibrazioni.

Risoluzione:
 

• Controllate se ci sono cuscinetti di gomma usurati e sostituiteli se necessario.
• Verificare l'allineamento motore-coppia e riinstallare se si trova un disallineamento dell'albero.

Errore n. 5: blocco della trivella o rottura della canna
 

Sintomi:
 

Le barre di trivellazione non possono muoversi verso l'alto o verso il basso; il movimento rotativo è bloccato.

Cause e soluzioni:
 

Un po' bloccato: di solito a causa di rocce dure o barre piegate. Prova a sollevare e abbassare delicatamente.

Rottura della canna: interrompere immediatamente la perforazione, recuperare la parte rotta con uno strumento da pesca e sostituire la canna.

Errore n. 6: deviazione del trapano e del foro avvolti nel fango
 

Sintomi:
 

Velocità di penetrazione lenta; la trivella esce pesantemente rivestita di fango.

Risoluzione:
 

• Tiralo fuori e pulisci il pezzo.
• Regolare la densità e la viscosità del fango; ridurre la perdita di acqua per migliorare l'eliminazione delle schegge.
• Per i fori deviati, riallineare la piattaforma, riempire la sezione deviata e riavviare la perforazione.

Errore n. 7: scivolamento e surriscaldamento dell'imbracatura
 

Cause & Fixes:
 

1. Piastre di frizione usate → sostituire le piastre.
2. Fatica o rottura della molla → Sostituire l'intero set di molle dell'imbracatore.

Errore n. 8: assenza di approvvigionamento idrico o interruzione del flusso (rischio di bruciatura)
 

Risoluzione dei problemi:
 

• Controllare le perdite d'aria nel tubo di aspirazione;
• Ispezionare la rotaia per verificare eventuali danni;
• Esaminate l'uscita per blocchi.
• Se il flusso d'acqua si interrompe, la perforazione deve essere interrotta immediatamente per evitare il burnout.

Errore 9: Collasso del pozzo o perdita di circolazione
 

Sintomi:
 

Rapida perdita di fango, ingrandimento del diametro del pozzo o crollo della parete.

Risposta:
 

• Utilizzare segatura + liquame di cemento per il blocco.
• Aumentare il peso del fango per rafforzare il supporto della parete.
• Se necessario, utilizzare tubi per rinforzare le pareti.

Fallimento 10: Progresso lento della perforazione (basso rendimento)
 

Possibili cause:

• un foratore usurpato o non corrispondente;
• Formazioni di roccia dura che richiedono pezzi di alta resistenza;
• Impostazioni di pressione o velocità errate.

Suggerimenti:
 

• Sostituire regolarmente i trapano.
• Utilizzare pezzi di lega per le formazioni dure.
• Regolare i parametri di perforazione in base agli strati (velocità, peso su bit, ecc.).

Le piattaforme di perforazione di pozzi d'acqua richiedono un controllo regolare dopo ogni 100 ore di funzionamento. Controllare i livelli di olio, le connessioni, i freni e i filtri prima di ogni lavoro.insieme alle tecniche pratiche, può ridurre notevolmente i tempi di fermo e prolungare la durata di servizio degli impianti.